除尘器袋笼的耐磨损性能、气流分布情况

常用滤料的损性能、耐化学腐蚀性能以及动态过滤性能。从纤维的分子结构到滤料失效的表征，逐步分析各个因素在滤料失效过程中产生的影响并提出相应的预防和改进措施。找出合适配比的复合滤料，平衡使用单一纤维滤料的弱点，   能适应复杂的工况条件，有利于延长滤料的使用寿命。

除尘器袋笼（骨架）生产应具备的因素：

1、除尘器袋笼（骨架）应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；

2、除尘器袋笼（骨架）表面   做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应满足高温的要；

3、所有的焊点   牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘袋笼（骨架）与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

现阶段，袋式除尘器用滤料性能失效的预防措施的研究主要体现在两个方面，一是增强除尘器用滤料本身的各项性能；二是烟尘在进入除尘器之前，采用合适的方法削弱甚至烟尘的腐蚀性，形成一套脱酸脱氮、除尘的组合体系，用以提器用滤料对腐蚀性含尘气体的处理效果。

通过一系列试验证明，袋式除尘器用滤袋的使用寿命与其材质的化学性能、机械性能、过滤性能、清灰压力及清灰周期密切相关，同时与烟气温湿度、成分、露点、粉尘性质、浓度以及过滤风速等多种因素有关。一般来说，复合滤料的综合性能优于单一纤维的滤料。当粉尘磨着性强时，在面层中可选择加入适量的PTFE纤维；当烟气偏酸性时，应谨慎选择复合滤料中PPS纤维的含量，以及后处理的方式。从过滤效率来看，复合滤料由于纤维的粗细不一样，   符合滤料的拦截机理，过滤效率   高，清灰也   容易。总而言之，只要除尘工艺设计和滤料的选择合理，运行维护管理得当，可以实现延长滤料使用寿命、降低设备运行成本的目标。

袋式除尘器   早在冶金、工业锅炉、火电厂等应用，经过了较长时间的发展，但是由于对除尘器的设计大多通过经验，通过将模型进行简化，通过实验的方法来验证校对除尘器的性能参数，所以不可避免的出现清灰效果不理想、滤袋穿孔破损等缺陷；除尘器的结构形式不同，袋室内空间的运动规律就不同，结构设计不合理的除尘器，会致使除尘效果减弱，设备的压力损失增大，严重的会导致整台设备无法正常运转；针对袋式除尘器的研究，我国目前也只是通过计算流体力学软件及小比例模型对其内部气流的分布情况进行研究。

气流分布不均匀是袋式除尘器的主要问题之一，气流组织不合理局部滤袋过滤风速过大，以及滤袋粉尘负荷过高，都会加速滤袋的破损，滤袋穿孔会使含尘气体直接排向大气，降低了除尘效率，污染大气环境，滤袋是袋式除尘器除尘的核心部件频繁的   换滤袋也会增加人力物力，袋式除尘器内的气流组织不合理的问题丞待解决。

1)建立袋式除尘器内气体流动的三维模型

采用MC型袋式除尘器，并适当进行简化，不考虑粉尘的清灰过程，建立三维数值模拟模型，结合除尘器有关理论原理，设置合理的参数及边界条件，对侧进风和下进风式袋式除尘器不同风速下的内部流场进行了分析，模拟在不同风速下除尘器内部的速度场和压力场，确定了袋式除尘器内局部滤袋过滤风速过大的位置，各滤袋流量分配等内容。

2)研究颗粒在除尘器内的运动轨迹和浓度分布对除尘器的影响

通过设置不同的初始条件和边界条件，在连续流场中引入不同粒径，使用rosin-rammle：粒径分布函数来描述颗粒粒径的分布情况，采用藕合的拉格朗口模型，对袋式除尘器内气固两相流的扩散运动规律和浓度分布进行研究，分析对除尘器滤袋清灰和使用寿命的影响。

3)针对下进风袋式除尘器存在的气流分布不均的问题，提出改进的措施

通过在入口处设置挡板和钝体，分析改进后除尘器内的速度场和压力场，袋室内各滤袋的流量分配关系进风方式进行了比较，以及对除尘效率的影响，并对侧进风、下进风及优化后的下指导工程应用。