布袋除尘器节能减排方面与过滤介质

发布时间：2017-11-23

布袋除尘器在节能减排方面具有   大的优势，在   排放标准越来越严格的形势下，使用布袋除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。袋式除尘行业整体属于竞争较为充分的行业，市场化程度比较高。截至2013年12月底，在袋式除尘委员会登记的从事袋式除尘行业的企业共有314家。

目前，行业内大多数企业规模较小，缺乏核心技术和规模配套能力。行业内少数   企业具备较强的、设计能力，拥有核心技术，产品质量优异，能够完成不同行业、多种型号规格的袋式除尘设备的设计、制造。总体来看，本行业中具备核心技术和规模配套能力的袋式除尘设备优势企业具备较强的竞争优势，有望利用   提高环境保护标准和鼓励节能减排的政策契机，实现企业的长期稳定发展。中投顾问环保行业研究员侯宇轩指出，大气污染排放控制趋严是促使袋式除尘行业长期可持续发展的关键因素。随着我国工业化和城市化进程加快，空气污染问题日益突出，大面积雾霾事件持续发生，激发了国人对PM2.5   粉尘排放的关注。本行业属于政策推动型行业，   污染控制标准的制订、修订对行业发展起到直接的   作用。近年来，水泥、钢铁、有色金属、火电等行业均修订了新的大气污染物排放标准，对袋式除尘行业的长期可持续发展起到非常积极的作用。

另外，布袋除尘器行业应用逐步扩大。布袋除尘器的滤料技术、脉冲喷吹技术的发展，进一步扩展了布袋除尘器的应用。行业内的   企业通过生产工艺的自动化升级，实现了主要零部件的自动化和规模化生产，以降低布袋除尘器的生产成本。此外，   滤料（滤袋）的国产化趋势将使水泥窑头窑尾、钢铁等行业布袋除尘器中国产滤料使用比例越来越高，相应降低了布袋除尘器投资成本，布袋除尘器行业应用逐步扩大。

现如今大气污染防治攻坚战进入全行业环保阶段，各地凡是有排放烟尘的企业纷纷安装除尘装置，对具有   污染指数的烟尘进行除尘工作，虽然近年来的努力，优良天数确实增加了些，但是应用较多的布袋除尘器中的除尘布袋使用寿命减短，以及发生的除尘布袋被含尘气体腐蚀等，给不少企业增加了维修成本的负担。

布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器具有如下优点：

1、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达以上。

2、适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小。

3、操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。

4、结构简单，运行比较稳定，投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以布袋除尘器广泛应用于粉尘污染，环境，回收物料等。

布袋除尘器正是因其固有的对粉尘尤其是微细粉尘净化效率的优势而越来越广泛的应用，根据2012年度袋式除尘行业注册的会员单位报送的产业统计数据，全行业总产值为146.74亿元，利润13.36亿元，利润率达9.1%。袋式除尘技术广泛应用于冶金、机械、化工、建材、粮食及其它工业部门，在大气污染、环境保护及人体健康、回收利用物料等方面发挥着重要作用。袋式除尘器及其相关技术的创新和发展，使袋式除尘器的性能不仅表现为除尘效率   高、运行   经济，而且在除尘的同时还可以完成脱硫及去除气体。袋式除尘器满足了新环保法规对燃煤锅炉烟气净化的指标要求，而且充分体现了在投资方面的经济性。

工业发达   从20世纪70年代开始将袋式除尘器用于火电厂的烟气净化，迄今己基本走完了用袋式除尘器取代高压静电除尘器或其它除尘器的过程。我国于上世纪70年代后期积极的引进、吸收的袋式除尘器技术，催生出了国内   批生产袋式除尘器的企业。进入20世纪80年代，我国的袋式除尘器生产己经初具规模。各、设计单位及大专院校在学习、引进、消化、吸收的基础上，结合国内各行业应用的需要研制和设计了一批袋式除尘器。同时，还从引进了气箱脉冲袋式除尘器和单机除尘器，使国内的袋式除尘器产品种类日趋。1989年开始，我国引进了   Fuller公司的气箱式脉冲袋式除尘技术，   在邯郸水泥磨系统应用获得成功后，在水泥行业引起关注，是近年来水泥磨系统的   设备。到20世纪90年代中期，某些企业的布袋式除尘器产品质量已达到   水平。

布袋除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体中粉尘的除尘设备。当含尘气体进入袋式除尘器通过滤料时，粉尘被阻留在其表面，干净空气则透过滤料的缝隙排出，完成过滤过程。完成过滤的主要有纤维过滤、薄膜过滤和粉尘层过滤。他的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。袋式除尘器的除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。捕集对象的粉尘粒径超过0.2μm的，捕集效率一般可达以上；粒径在1μm以上的，捕集效率几乎达100%。处理后烟气中烟尘浓度可达到2mg/m³以下，这是其它除尘器不可能做到的。因此，袋式除尘器成为了各行业控制PMIOPm2.5等微细粉尘排放的设备。