除尘器布袋的过滤介质有哪些

发布时间：2017-09-01

除尘器布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式   除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或   小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是除尘器布袋的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的性、耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好的纤维，其耐热度目前可达到250～350℃。除尘器布袋按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式除尘器布袋由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上   为广泛应用的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装臵的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   厚度时，由清灰控制(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
　　除尘器的运转可分为试运转与日常运转。   先，进行试运转时，   对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行   的检查，特别是对除尘器布袋的性能的检查。
　　在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，   终影响其使用效果。
　　除尘布袋的过滤原理：
　　过滤操作根据作用原理可分为两类：筛析过滤过滤介质的孔目数小于固体颗的直径，依靠筛析作用将固体颗粒从悬浮液中除去。筛析过滤在过滤初期细小颗粒流出，滤液比较混浊。随着饼层的形成和加厚，滤液逐渐变清。由于筛孔逐渐受堵，过滤速度呈降低趋势。过滤过程当滤饼层形成，筛析作用便由饼层产生，过滤介质失去筛析作用，只起支撑饼层的作用，称饼层过滤。吸附过滤(深床过滤)：过滤介质的网孔目数大于固体颗粒的直径，固体颗粒进入过滤介质孔道后被介质表面所吸附。实际生产中，筛析和吸附同时作用，吸附过滤介质截留较大颗粒；筛析过滤介质饼层可以吸附较小颗粒。
　　过滤介质和助滤剂：过滤介质过滤介质的主要作用是支撑滤饼，须具有多孔结构，足够的机械强度和尽可能小的流动阻力，性。
　　常用的过滤介质有以下类型：①织物介质，如工业滤布，金属丝网等；②粒状介质，如珍珠岩粉，纤维素，硅藻土等；③固体纸板，如脱色木质纸板，合成纤维板等；④过滤膜，由纤维素和其它聚合物构成。粒状介质是作为助滤剂预涂于织物介质表面使用，用于粗滤；固体纸板介质多用于半精滤及精滤；过滤膜介质用于精滤及超精滤。