袋式除尘器的国内外发展知识

发布时间：2017-10-13

袋式除尘器是目前应用非常广泛的一种   除尘器，都非常重视。因而近年来发展。

滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力以至于寿命都取决于滤料。我国目前主要采用的滤料有：

①耐温130℃以下的聚酷类滤布：涤沦“208”绒布、“729”筒形聚酷平布、涤纶针刺毡等。

②耐温220℃以下的合成纤维滤布：其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳枫纶、聚恶二哩，可以作成机织平布，也可作成针刺毡。

③耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，   近研制成玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。

但是国内滤料品种少，还不能满足袋式除尘器日益发展的需要，例如在锅炉烟气除尘中，还缺乏适当的滤料，以致袋式除尘器失去了很大的应用场合。滤料的品种很多，可以满足各种不同的需要(如温度、耐酸、碱性等)，其中值得注意的有以下几种。

①聚丙烯酸纤维(Dralon一T)，耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚醋和诺美克斯，是锅炉烟气除尘   为理想的滤料，澳大利亚新南威尔斯州煤的含硫低，飞灰的比电阻高，目前已将该州的电厂原有的电除尘器改为袋式除尘器，其主要采用的滤料就是Dralon一T。

②Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达19℃和26℃，并具有良好的效率、阻力特性和耐酸的性能，可以用于锅炉烟气净化，但其造价要比Dralon一T高。

③聚四氟乙烯滤料，性能很好，但由于造价高而未广泛应用。

④玻纤滤料。在玻纤滤料方面着重于滤料的处理技术。除了硅油、石墨、聚四氟乙烯(SGT)处理外，还有防酸处理方法、Teflon·B处理方法，特别是近年来提出的lBue一Max一CRF7/o处理方法对玻纤滤料性能有了明显的。由于这些处理方法的发展，使玻纤滤料的应用范围大为扩大，在   的锅炉烟气净化中，主要是采用经过这些方法处理的玻纤滤料。用玻璃舒维作成的针刺毡，除有良好的耐温性能外，还有足够的强度，可用于脉冲袋式除尘器，例如   Huyglas就是用   玻璃纤维做成的针刺毡。我国建材研究院于1990年研制成功了玻纤针刺毡，并在脉冲袋式除尘器上采用。

⑤GORE一TEX滤料。这是一种薄膜滤料，即由一层很薄的、极光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜表面层和底布粘结而成，根据其耐温的要求，底布可以采用绦纶毡、玻纤毡或原创织布。底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。由于薄膜上的微孔非常细，其除尘效率可达99.9以上。采用GORE一TEX滤料，其排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环。这对节约能源具有重要意义。我国已有引进的GORE一TEX滤料，在某电镀厂抛光车间应用，出口粉尘浓度仅0.054mg/m³，空气循环使用，节省了大量补风热能。

⑥滤料。在一些有爆炸可能的除尘系统(如煤粉系统)，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧。关键是滤料。采用滤料可以预炸和燃烧。水泥厂引进日本的滤料是聚酷针刺毡，在基布中间隔22~23mm，均布一条导电纤维。导电纤维的材质也是聚醋纤维，但在其表面上涂有金属元素层(主体为铁元素，另外有少量镍、铬、钥、钻、锰等元素)，纤维直径0.142mm。我国生产的滤料，其结构为聚酷针刺毡，基布中间隔8一12mm均布纤维，后者有三种形式：尼龙66纤维，涤纶导电纤维、纶导电纤维。冀东水泥厂采用日本和国产的滤料均可达到防止袋式除尘器爆炸和燃烧的目的。

袋式除尘器清灰与结构

袋式除尘器的结构是与清灰方式密切相关的，由于近年来我国引进了许多   (日本、   、德国、英国、瑞典等)的袋式除尘器，再加上我们国内研究单位所研制的成果，袋式除尘器目前已经出现了许多新的类型。