除尘骨架滤料失效的表现及原因

除尘骨架筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。

除尘骨架上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。

除尘骨架安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

滤料失效，主要包括滤袋的磨损、滤袋热损伤、化学腐蚀等。分析研究滤料失效的表现、原因，有助于实际工程从除尘器设计、滤料选用、运行维护管理中采取应对措施。

1)袋头的磨损

①滤袋袋口部位破损多在袋口下方400mm以内，破损痕迹以由内向外为主，面层   先被清灰气流吹脱落，然后基布被吹漏，   后外滤面层也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力   小的位置通过，从破损处直通净气室。烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，   终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。这个位置磨损的原因是清灰气流压力过高、喷吹管的中心与花板的中心、滤料的中心没有达到三心合一、喷吹管有歪斜、花板变形等原因造成。

②袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内，凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。该处磨损的原因是安装不当或袋口直径小。

③袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。该处磨损的原因多数为安装不良，袋口过小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，   终磨擦破损。

2)袋身的磨损

①滤袋外侧有条状磨损

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损。

②滤袋袋身过滤面有渐进式磨损

此类磨损多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。此类破损是烟尘冲刷导致，由气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。

③袋身下部磨损

滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部   为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线良好。此类破损多见于多孔板变形、多孔板间距过于紧密、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别出现滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的现象。此类破损需严格检查多孔板水平度，使用制作的袋笼。

滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。

3)袋底的磨损

滤袋底部破损多见于外侧，破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线被磨断，滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。调整除尘器灰斗卸灰工作，避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

4)滤袋内侧的磨损

滤袋内侧破损多是由于袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，   终磨损滤袋。