在布袋除尘器运行过程中,其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程,可见要袋式收尘器的长期 稳定运行,清灰过程至关重要,清灰的好坏直接关系到滤料的 能力。布袋收尘器清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种,气体脉冲又是布袋收尘器中一种常见的清灰方式。
1、滤袋的选择:滤袋应选择的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等,考虑到滤袋的、高温以及费用等因素,化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
2、温度的控制:一般NOMEX滤袋承受温度为200℃,所以处理设施温度应控制在200℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下,情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。
3、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和 换布袋。
4、气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果 佳,一般风速控制在2~4m/s。
5、过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
6、二级除尘:在布袋收尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
7、风机选用:引风机比送风机效果好。
8、机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。
9、漏风与阻力:理论上计算袋式除尘器除尘效率达,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有 影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提效果。
10、集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘 容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
除尘设备的措施:
1、阻火与泄爆措施:设计可燃气体管道时,应使管内 低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度,以防止火焰传播;在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器;在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门;气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起 的泄爆作用。
2、厂房通风:要求管道系统达到 密闭是不可能的,所以 加强厂房通风,以车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且,对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统,以备急需时使用。
3、加强可燃物浓度的检测与控制:为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度,应设置 的检测仪器,以便经常监视系统工作状态,实现自动报警。在系统风量设计时,除考虑满足净化要求外,还应校核其中可燃物浓度, 时加大设计风量,以输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
4、设备密闭:当除尘设备管道与设备密闭不良时,可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此, 设备系统的密闭性。
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