布袋除尘器布袋粘连原因及预防措施

发布时间：2018-08-05

　　粉尘的收集治理技术己经有几十年的历史，并且技术也己经很成熟。综合来说，布袋除尘器是性价比比较高的设备。
　　布袋除尘器新设备在使用时，但是使用寿命并不长，其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上，所以对布袋   有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业，因为原料特性及产品要求，对布袋的要求   高，在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。
　　1、布袋粘连概述
　　布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在   气压和温度下，析出饱和水分的现象；糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统   的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现，对于此类问题，可以一起研究并加以预防。
　　2、布袋粘连的原因及预防措施
　　布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，   从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析，理解主要诱导因素，地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：
　　布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤面积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时   根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不   的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，   计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
　　措施和对策
　　1加强除尘器运行过程中的检修工作
　　每季度对除尘器进行一次开盖检查维护，处理漏料点。检查步骤为：
　　(1)观察反吹运行情况，检查自动反吹程序是否正常，气缸是否动作，对不动作的气缸查找原因并处理。
　　(2)逐个手动气缸，检查气缸动作情况，对动作缓慢或不动作的气缸，进行拆卸处理。
　　(3)将气缸全部提至过滤状态，检查反吹风道是否有泄漏，补焊漏点。
　　(4)停新鲜料、循环料，关闭单台除尘器出口阀，关闭反吹风道闸板阀，停运除尘器。
　　(5)打开除尘器单室顶盖，检查滤室有无氧化铝积料(一般漏点周围都有氧化铝堆积)，是查看气缸阀板密封圈、单元体密封胶条、单元体隔板、大布袋压套等。发现大布袋口有氧化铝印记(一般呈灰色)要将次单元体吊出，检查单条布袋，如布袋破损要及时   换；对于密封胶条上的漏点可用704密封胶处理；对于单元体隔板漏点可采用补焊的方式处理(注意做好布袋的措施，严星飞溅烧损布袋)；对破损的气缸阀板密封圈进行   换；对大布袋压套和单元体压板进行紧固。
　　(6)打开除尘器检修口，人员进入除尘器出口风道，查看钢板有无撕裂、开焊现象(一般在泄漏点周围都有氧化铝痕迹，并有透光现象)，做好标记。对于轻微的漏点可采用补焊方式进行，对于钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点，可采用贴补钢板的方式进行。
　　2制定合理、详细、周密的除尘器大修计划，定期进行大修
　　大布袋   换周期过短，将增加除尘器运行费用；若布袋使用时间过长，将因布袋大面积破损而造成严重漏料，增加氧化铝飞扬损失。故要根据布袋的材质和使用情况，制定合理的   换周期，定期   换布袋。   换布袋的同时完成除尘器大修的其他检修任务。
　　3加强系统检查巡视，净化系统投料连续、均匀向净化系统内投入的新鲜氧化铝料量的连续性、均匀性，直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧化铝的黏度。连续、均匀的投料量可以氧化铝和烟气混合均匀，降低烟气温度，对HF的吸附效率，同时充足的新鲜氧化铝投料量可以载氟料的黏度不大，易于从布袋上清理，提高布袋使用寿命。
　　为便于对系统下料量进行连续监测，可在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计，每班检查当班下料量，及时调整下料。
　　为新鲜氧化铝下料顺畅，应每班清理新鲜料下料口筛网和溜槽内的杂物，定期对VR工反应器进行清理。
　　4加强对除尘器的日常巡检工作
　　及时细致的巡检能及早发现除尘器运行中的隐患，减少除尘器运行故障。维修人员在日常巡视中应及时处理各类设备故障和漏风漏料点，在除尘器检查中及时   换破损布袋。同时不断总结经验，提高对除尘器运行故障的判断、分析和处置能力。运行人员应通过上位机监控及时发现气缸异常动作和压差的异常变化，每班巡视检查投料情况，巡视检查系统运行情况，做好日常巡视工作。
　　加强除尘器的运行管理和检修维护，提效率，可以减少排放烟气中的氧化铝粉尘含量，减少氧化铝的损失，保护周围环境。同时，保持合理的除尘器压差可以减少系统负压损失，增加除尘效果，降低能耗，降低生产运行成本。